如何解決壓力傳感器與注氟嘴配合泄漏問題

　　商用測出風多聯機生產過程中與配合處泄露異常比較突出，為了從結構上解決傳感器與注氟嘴配合泄漏問題，通過對傳感器與注氟嘴結構進行分析，確定了整改方案并進行相關實驗驗證，找到了壓力傳感器與注氟嘴效果最好的配合結構，并且對所有的壓力傳感器、注氟嘴結構進行改型，降低了售后的泄露率和投訴率。

　　壓力傳感器與注氟嘴的配合

　　壓力傳感器與注氟嘴用于商用空調室外機管路系統上，壓力傳感器與注氟嘴經過力矩的擰緊配合緊密壓接密封面，使密封面產生變形，產生硬密封，壓力傳感器與注氟嘴分別作為單件進行來貨。注氟嘴的另一端焊接在系統管路上，形成一個完整的系統。

　　密封失效原因分析及驗證

　　裝配工藝及人員技能因素驗證

　　裝配工藝驗證

　　工藝要求使用打緊力矩為13.5 N.m～14.5 N.m，檢查實際使用的力矩值在規定范圍之內，符合工藝要求。增大力矩至14.5 N.m～15.5 N.m生產驗證3000件，泄露現象未見明顯改善。

　　人員技能因素驗證

　　分別對白晚班以及不同班組的檢漏數據進行對比分析，發現白、晚班不同班組都出現泄漏情況，具體數據見表1。

　　驗證結論：裝配工藝及人員因素不是導致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的原因。

　　壓力傳感器外觀、尺寸因素分析驗證

　　通過對壓力傳感器尺寸進行核實驗證，發現壓力傳感器尺寸符合要求。對壓力傳感器密封面使用放大鏡進行全檢，未發現密封面劃傷等質量缺陷。

　　驗證結論：壓力傳感器尺寸、外觀符合要求，非導致配合泄露的原因。

　　壓力傳感器密封結構更改驗證

　　壓力傳感器密封面為45°倒角結構，注氟嘴密封結構為SR圓弧面結構，兩者接觸配合密封為面接觸密封，配合打緊過程中易出現接觸弧面受力變形，導致密封之后出現泄露情況。更改壓力傳感器密封結構，由前期的45°倒角結構更改為90°臺階結構，使注氟嘴與壓力傳感器密封改為線密封，增加密封有效性。

　　壓力傳感器密封結構更改之后新制品進行試裝驗證，發現靜置檢漏數據大幅度降低，由注氟嘴外觀全檢之后的平均1個月泄露6單，下降至平均1個月泄露3單，整改效果非常明顯。

　　驗證結論：壓力傳感器密封結構設計不合理為導致配合泄露的主要原因。

　　注氟嘴密封結構更改驗證

　　通過對壓力傳感器密封結構更改之后的試裝結果可以看出，泄露故障雖出現明顯降低，但是泄露現象沒有杜絕性消失。

　　為進一步分析導致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的其他原因，根據壓力傳感器與注氟嘴的配合原理分析，如打緊之后注氟嘴密封面承壓能力不足，易導致變形泄露。通過對注氟嘴結構進行對比分析驗證，發現增加注氟嘴旋壓面厚度(如圖8所示)可提高密封效果，具體分析如下：

　　注氟嘴旋壓面厚度1.3 mm，二次打緊的情況下會出現弧面變形的隱患，同時弧面與注氟嘴接觸面積小，密封可靠性差。

　　注氟嘴旋壓面厚度2.26 mm(不符合圖紙要求)，注氟嘴密封面承受壓力性能較好，打緊之后無弧面嚴重變形現象，密封可靠性較好。

　　為驗證上述分析的準確性，2016年1月份開始對更改旋壓面厚度的注氟嘴進行試裝驗證，根據靜置檢漏報表發現泄漏故障徹底消失。

　　驗證結論：注氟嘴密封結構設計不合理為導致配合泄露的主要原因。

　　針對壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的現象，分析導致配合密封泄露的可能因素有以下5點：1)裝配工藝及人員技能因素;2)壓力傳感器外觀、尺寸因素;3)注氟嘴外觀、尺寸因素;4)壓力傳感器密封結構設計不合理;5)注氟嘴密封結構設計不合理。

　　改進措施

　　壓力傳感器密封結構更改

　　壓力傳感器密封結構由45°倒角改為90°直角，達到線密封效果，提高密封可靠性。

　　注氟嘴旋壓面厚度更改

　　注氟嘴旋壓面厚度由之前的1.3 mm更改為2.26 mm，增強注氟嘴密封面承壓強度，提高密封可靠性。

　　通過對壓力傳感器、注氟嘴密封結構的更改，徹底解決了生產過程中壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的故障，說明通過更改壓力傳感器與注氟嘴的密封結構，增加密封可靠性的方案效果可行。

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